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延安石化厂:破解聚丙烯装置低负荷运行瓶颈
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【本网洛川讯】近日,延安石油化工厂针对聚丙烯装置“吃不饱”而导致操作难度增大、第一环管反应器压力波动频繁、细粉数量增加等生产瓶颈,该厂通过开展攻关、优化工艺操作、有针对性强化培训,有效改善了聚丙烯装置运行工况。

自3月份以来,该厂聚丙烯装置第一环管反应器出现压力频繁偏高的现象,严重制约着装置长周期平稳运行,同时影响着全年指标任务的完成。为了解决这一生产瓶颈,该厂技术员开展技术攻关,分别从三剂质量、三剂加入量、两环管压力控制、反应波动及装置负荷等影响因素逐一排查,认为是由于上游原料不足,导致装置长期“吃不饱”,在低负荷运行条件下,环管反应器物料流速降低、反应产物附着物增大,从而造成第一环管反应器出料受阻、压力升高等“并发症”。

对此,该厂最大程度优化工艺操作,在保证物料密度在设计要求范围内,对反应器进料量实施“微调微控”,平均值由18.5t/h提升至19.5t/h,以提升物料流速。同时,为保证反应器进料量提升后的产品质量,根据产品的分析结果,该厂还精确调整了助剂比例,将给电子体与反应器进料量的比例由2.6逐渐降至2.1,有效的保证了产品性能。

此外,针对装置低负荷运行时易产生细粉,通过降低预聚反应温度等方式,将温度由18.0℃逐渐降至17.5℃,细粉数量明显减少,有效解决了由于细粉数量多而堵塞后序生产单元的正常运行。(李佳)

 
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